高頻淬火的主要方法是什么

　　高頻淬火的主要方法是什么？鄭州華銳的小編來介紹下：

　　表面淬火原理

　　(一）基本原理：

　　將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

　　(二）加熱頻率的選用

　　室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為：頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：

　　1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

　　2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

　　(三）、感應加熱表面淬火的應用：

　　與普通加熱淬火比較具有：

　　1、加熱速度快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。